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Misuratori di portata massici a dispersione termica: domande e risposte

I misuratori di portata massici a dispersione termica, sempre più diffusi nei contesti industriali grazie alla loro affidabilità e semplicità di utilizzo, sono strumenti progettati per la misura diretta della portata dei gas. In questa guida rispondiamo alle domande più frequenti riguardo a questi misuratori, approfondendone il funzionamento, i vantaggi e i criteri di scelta.

Cosa sono i misuratori di portata massici a dispersione termica?

I thermal mass sono dispositivi utilizzati per determinare la portata massica dei gas in modo diretto, senza dover effettuare conversioni a partire dalla portata volumetrica.

Questa caratteristica li rende particolarmente indicati per applicazioni come:

  • misura della portata aria compressa
  • controllo dei gas tecnici
  • monitoraggio dei consumi nei processi industriali
  • monitoraggio delle emissioni

La misura non è influenzata in modo significativo da variazioni di pressione o temperatura.

 Come funzionano?

Un misuratore di portata massico termico funziona sfruttando il principio della dispersione termica. Il sensore è composto da due elementi principali: uno misura la temperatura del gas, mentre l’altro viene riscaldato. Quando il gas attraversa il sensore riscaldato, asporta calore; la quantità di energia necessaria per mantenere costante la temperatura del sensore è proporzionale alla massa del gas in transito.

Questo principio consente di ottenere una misura diretta della portata massica, con una risposta rapida alle variazioni di flusso e una buona stabilità nel tempo.

Quali vantaggi offrono?

I misuratori di portata massici a dispersione termica offrono numerosi vantaggi: misurano direttamente la massa del gas con grande precisione, anche a flussi molto bassi, e si adattano a un ampio intervallo di portate. Non introducono restrizioni nel processo, richiedono poca manutenzione grazie all’assenza di parti mobili e garantiscono costi contenuti sia in fase di installazione sia nel lungo periodo.

In quali applicazioni si utilizzano?

Trovano impiego in settori dove è necessario monitorare con precisione i flussi di gas:

  • Impianti di aria compressa
  • Sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione, climatizzazione)
  • Industria chimica e di processo
  • Trattamento acque e gestione biogas
  • Monitoraggio delle emissioni industriali
  • Distribuzione gas tecnici

Quali gas possono essere misurati?

  • Aria e aria compressa
  • Gas industriali (azoto, ossigeno, argon)
  • Gas combustibili
  • Miscele di gas

È importante considerare che la taratura dello strumento deve essere compatibile con il tipo di gas utilizzato, soprattutto in presenza di miscele variabili.

I misuratori di portata massici a dispersione termica hanno dei limiti?

Come ogni tecnologia, presentano alcune limitazioni che devono essere valutate in fase di scelta:

  • Dipendenza dalla composizione del gas
  • Possibili effetti di umidità o condensa sul sensore
  • Non idonei per liquidi o fluidi bifase

Una corretta installazione e selezione in base all’applicazione è fondamentale

Come scegliere il misuratore di portata più adatto?

La scelta dipende dalle condizioni operative e dagli obiettivi di misura.

Parametri principali:

  • Tipologia di gas
  • Portata minima e massima
  • Pressione e temperatura di esercizio
  • Dimensioni della tubazione
  • Precisione richiesta

Aspetti impiantistici:

  • Installazione in linea o a inserzione
  • Integrazione con sistemi di controllo (PLC, SCADA)
  • Requisiti ambientali e certificazioni

Una valutazione accurata consente di ottenere prestazioni ottimali e massimizzare la durata dello strumento.

Quali strumenti propone ISOIL Industria?

Il Misuratore di portata massica Paramount SAGE METERING

misuratore di portata massico termico Paramount Sage Metering

Caratteristiche principali:

  • Involucro NEMA 4X, robusto e resistente
  • Display OLED ad alto contrasto con grafico a barre per portata, totale e temperatura
  • Software gratuito SageCom per configurazione e registrazione dati
  • Interfaccia mini-USB indipendente da Modbus
  • Versioni integrale (401) o remota (402)
  • Interruttore 3 vie per uscita 4–20 mA

Vantaggi:

  • Elevata precisione e risposta rapida
  • Parametri riconfigurabili senza interrompere il processo
  • Lettura semplice grazie al display OLED
  • Flessibilità di installazione e manutenzione ridotta

 Quando è consigliato

  • Misura di aria compressa e gas industriali.
  • Installazioni in impianti con sistemi SCADA o distanze elevate tra sensore e pannello.
  • Applicazioni che richiedono configurazione avanzata e verifica on-site.

Il Misuratore di portata massica Serie 200 – SAGE METERING

misuratori di portata massico Serie 200

Caratteristiche principali

  • Misuratore a dispersione termica, misura diretta della portata massica senza necessità di sensori di pressione o temperatura.
  • Versioni per montaggio in linea o a inserzione.
  • Idoneo per aria compressa e gas naturale.

Vantaggi

  • Installazione semplice e veloce.
  • Precisione affidabile per gas standard e applicazioni industriali generiche.
  • Bassa manutenzione grazie all’assenza di parti mobili.

Quando è consigliato

  • Applicazioni industriali standard con gas come aria compressa o gas naturale.
  • Impianti che non richiedono funzionalità avanzate di configurazione o diagnostica.

 

 Misuratori di portata massica PRIME – SAGE Metering

misuratori di portata massica Prime di Sage Metering

Caratteristiche principali

  • Misuratore a dispersione termica, misura diretta della portata massica senza sensori di pressione o temperatura.
  • Versioni in linea o a inserzione.
  • Idoneo per gas generici, biogas, metano e gas naturale.
  • Calibrabile sul tipo di gas da misurare e con verifica della calibrazione on-site senza strumenti aggiuntivi.

Vantaggi

  • Ampia compatibilità con diversi gas industriali e rinnovabili.
  • Possibilità di calibrazione flessibile e verifica sul campo.
  • Installazione semplice, con manutenzione ridotta.

Quando è consigliato

  • Applicazioni su biogas, gas naturali e miscele industriali.
  • Impianti che richiedono verifica della calibrazione direttamente on-site.
  • Contesti con gas variabili o dove è necessaria flessibilità di calibrazione.

Dovete effettuare una misura complessa? Mettiamo la nostra esperienza al vostro servizio. Contattate i nostri specialisti per ricevere una consulenza tecnica personalizzata e identificare la soluzione più adatta al vostro impianto.